一、皮帶機非正常磨損（打滑）的控制：

1）保持好膠帶的張力。
2）保證膠帶在傳動滾筒處的包角。
3）嚴格控制膠帶上運輸的物料重量。
4）控制膠帶跑偏，防止膠帶被卡。

5）傳動滾筒包膠受到損壞及時修復。

二、膠帶縱向劃傷控制：
1）原料場接料要嚴格控制混有雜物，特別是可以劃膠帶的雜物，場地內雜物要及時組織進行清理。
2）皮帶機自身的漏斗及導料槽做到細檢查，提前發現可能損壞的襯板等，定期檢修，處理到位。
3）皮帶機清掃（刮料器）或空段清掃器與膠帶之間的間隙要調整到位，并不是壓力越大清掃越干凈，調整到適當壓力才能保證把粘料清掃干凈。

4）損壞的托輥、滾筒要及時更換，特別是輥皮損壞的更要及時換掉。

三、膠帶橫向拉斷損壞控制：
1）膠帶非工作面在回程進入滾筒前要加空段清掃器，防止塊狀物料進入滾筒，造成膠帶橫向拉斷。
2）生產過程中控制過大的塊料下料，保證下料口下托輥全部為緩沖托輥，減少塊料下料對膠帶的沖擊。

3）膠帶的配重量（拉緊力）控制好，既要保證膠帶運行不打滑，又不要過大，使膠帶超過許多拉力。

四、減少膠帶正常磨損過快：
1）調整好機頭清掃器與膠帶的間隙，保證能夠把粘料清理干凈，但對膠帶的壓力并不太大，減少對膠帶的磨損。
2）及時更換各空段清掃器的膠板，調整好清掃器對膠帶的壓力，減少對膠帶磨損。
3）皮帶機導料槽上的護皮尺寸寬度一般保持與主膠帶接觸50-100mm就可以，長度方向起到密封作用為適應。
4）減少腐蝕性物料的運輸，控制好物料的大塊及做好下料的緩沖能夠提高膠帶使用壽命。

5）如果皮帶機托輥不能正常運轉，托輥與膠帶間的摩擦便由滾動摩擦變為滑動摩擦，增大摩擦力造成膠帶磨損過快，故要及時更換不能正常運轉的托輥。

五、膠接口斷裂控制：
1）膠接口在膠接過程中，要保持清潔，特別是要保持干燥。
2）膠接口要有充足的長度，過短會直接影響接口的拉力，要按國家標準進行膠接。

3）控制好膠接時的硫化溫度。

六、膠帶編織物分層控制：
1）選用好質量的膠帶可以控制膠帶紡織物的分層。

2）改掉現場易造成膠帶在縱向上起褶皺的托輥，盡量使膠帶處于平展狀態運行。