物流輸送流水線如何運行：

運輸線主要是完成物料的運輸。 在現(xiàn)場的倉庫，生產(chǎn)車間和包裝車間中，有一條由許多輥帶式輸送機，輥式輸送機等組成的輸送鏈，這些輸送機從頭到尾連接成一條連續(xù)的輸送線。 在物料的入口和出口處，有一個分叉裝置，一部升降機和一條地面輸送線。 這樣，在倉庫，生產(chǎn)車間和包裝車間的范圍內(nèi)，形成了可以同時順利到達各個生產(chǎn)現(xiàn)場的封閉式循環(huán)輸送系統(tǒng)。 在進入輸送機系統(tǒng)之前，須將生產(chǎn)過程中使用的所有相關(guān)材料，零件，組件和成品包裝在帶有條形碼的托盤箱中。 在生產(chǎn)管理系統(tǒng)發(fā)出的生產(chǎn)訂單的作用下，裝有物料的托盤箱從指定的入口進入輸送線系統(tǒng)。

物流輸送線的自動控制系統(tǒng)主要采用PLC控制技術(shù)。 通過系統(tǒng)的自動識別功能，系統(tǒng)可以自動，靈活地處理托盤中的生產(chǎn)物料，并以較好的路徑和更快的速度輸送流水線系統(tǒng)。 從生產(chǎn)地點的一個位置到另一個位置，以完成生產(chǎn)材料的時間和空間轉(zhuǎn)移，以確保各種產(chǎn)品的生產(chǎn)協(xié)調(diào)并根據(jù)需要快速更改，確保工廠設(shè)備和生產(chǎn)的高質(zhì)量運行。在這個過程中，好的路徑控制成為物流自動控制系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)，并且系統(tǒng)的其他部分也相應(yīng)地圍繞路徑控制工作。

在輸送線的每個入口處，操作員根據(jù)生產(chǎn)計劃根據(jù)生產(chǎn)計劃將物料裝載到不同的托盤中，然后通過手持式條形碼激光掃描儀將這些托盤的條形碼輸入到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中。 生產(chǎn)管理系統(tǒng)會根據(jù)生產(chǎn)計劃立即為每個貨盤條形碼生成生產(chǎn)訂單，并將其放入生產(chǎn)訂單表格中，以通過物流自動控制系統(tǒng)進行搜索。 每個生產(chǎn)說明均由三部分組成：托盤箱上的條形碼代碼，傳送線上的托盤箱的入口和出口位置。